Výroba transformátorových nádrží je vysoko špecializovaný proces, ktorý vyžaduje zabezpečenie ich tesnenia, pevnosti a odvodu tepla. Dosahuje sa to predovšetkým kľúčovými krokmi, ako je výber materiálu, rezanie, montáž a zváranie, antikorózna-úprava a prísne testovanie.
1. Výber materiálu
Nádrže sú zvyčajne vyrobené z nízko{0}}oceľových platní s nízkym obsahom uhlíka alebo z vysokopevnostných oceľových platní{1}, aby sa zabezpečila štrukturálna pevnosť a nosnosť-. Pre aplikácie so špeciálnymi-požiadavkami na koróziu je možné použiť aj platne z nehrdzavejúcej ocele. Materiály musia mať dobrú tepelnú vodivosť, odolnosť proti korózii a zvárateľnosť a pred použitím musia prejsť kontrolou kvality.
2. Rezanie a tvarovanie
Podľa konštrukčných výkresov sa oceľové plechy režú na požadované tvary a veľkosti pomocou nožníc alebo rezacieho stroja. V prípade nádrží z vlnitého alebo skladaného-doskového (vlnitého) plechu sa používa špeciálna tvarovacia linka na vylisovanie zvlnenia alebo vyklopenia drážok, aby sa zväčšila plocha rozptylu tepla a kompenzovala sa tepelná rozťažnosť a kontrakcia oleja.
3. Montáž a zváranie
Po zložení narezaných oceľových plátov sú fixované pomocou zváracích procesov. Bežné metódy zvárania zahŕňajú:
Zváranie v ochrannej atmosfére plynu: Široko používané pri výrobe vlnitých palivových nádrží, čím sa zlepšuje kvalita zvaru;
Ručné oblúkové zváranie: Vhodné pre nepravidelné časti;
Zváranie pod tavivom: Vhodné pre dlhé, rovné zvary, ponúka vysokú účinnosť a stabilnú kvalitu.
Počas zvárania je potrebné kontrolovať prúd, napätie a rýchlosť a špeciálne materiály by sa mali predhriať a následne tepelne spracovať, aby sa znížila deformácia napätím. Treba sa vyhnúť krížovým spojom a minimalizovať počet zvarov, aby sa znížilo riziko úniku.
